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锯末颗粒机使用中的注意事项

发布时间:2018-04-14点击量:96

       锯末颗粒机设备安装好后,技术员在设备运转良好,离开就出现这样那样的问题,今天郑州吉生机械给大家谈几点锯末颗粒机使用故障排除:

 一、锯末颗粒机电流不稳定是怎么回事?

答:(1)压辊环模间隙调整不当;

(2)分料刀磨损严重,分料不均匀;

(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);

(4)原料和添加液、蒸汽混合不均;

(5)传动皮带松紧不一。

二、锯末颗粒机设备启动不起来应该怎么处理?

(1)检查电源是否正常通电;

(2)检查安全销是否断裂;

(3)检查行程开关是否到位;

(4)检查锯末颗粒机门是否关到位。

三、机械主轴晃动的原因是什么?怎样处理?

1、主轴尾部未收紧或收不紧;

2、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;

3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;

4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;

5、环模内孔失圆过大≥0.30;

6、两个压辊间隙调整不均匀等;

解决办法:

      首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,开空机检查晃动情况。


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